3D drukas tehnoloģija, kas pazīstama arī kā piedevu ražošanas tehnoloģija (AM), ir ātrās prototipēšanas tehnoloģija (RP). Tas ir balstīts uz izveidoto digitālo modeļa failu, un tajā tiek izmantoti savienojami materiāli, piemēram, pulverveida metāls, keramika vai polimēru materiāli. Drukājiet un sakraujiet secīgus dažādu formu slāņus slāni pa slānim, lai izveidotu trīsdimensiju objektus.
Salīdzinot ar tradicionālajiem liešanas procesiem, 3D drukas lielākā priekšrocība ir iespēja brīvi izgatavot sarežģītas detaļas tieši no izejvielām, neiesaistot tradicionālās ražošanas metodes, piemēram, ekstrūzijas, kalšanas, liešanas un otrreizējās apstrādes, lai iegūtu vēlamo formu. Un izejvielu izmantošanas līmenis ir gandrīz 100%.
Titāna un titāna sakausējumu 3D drukāšana ir parādījusi plašas pielietojuma perspektīvas kosmosa, biomedicīnas, enerģētikas, jūras inženierijas un citās jomās. Būs ļoti sarežģīti izmantot 3D drukāšanu, lai nākotnē panāktu augstas kvalitātes titāna komponentu masveida ražošanu. Cēlonis būtiski ietekmēs arī tradicionālo titāna nozari.
Patlaban, lai gan titānam un titāna sakausējumiem ir plaši izmantotas siltuma avota drukas metodes, kuru pamatā ir pulvera saplūšana un virziena enerģijas nogulsnēšanās, salīdzinājumā ar tradicionālajiem liešanas procesiem, mazas partijas un augstas kvalitātes pielāgotas titāna detaļas parasti ražo augstas kvalitātes titāna detaļas. Izmaksas, sfēriskā titāna pulvera sagatavošanas izmaksas, kas nepieciešamas barošanas sistēmai, ir augstas, un siltuma avota drukas iekārta ir dārga, pat 3 līdz 10 miljoni juaņu komplektā. Šajā gadījumā zemu izmaksu drukāšanas procesi parāda priekšrocības. Titāna detaļu sagatavošanai izmanto 3DP un DIW aukstās drukas metodi. Šis process ļauj izvairīties no problēmām, ko rada vietējās augstās temperatūras siltuma avota drukas tehnoloģijā, tam ir zemas aprīkojuma izmaksas un nav nepieciešama augsta neapstrādātā pulvera sfēriskums.
Turklāt aukstās drukas tehnoloģijas ievērojamā priekšrocība ir tā, ka tā var elastīgi izmantot dažādas pulverveida izejvielas, uzrādot lielāku potenciālu nekā lāzera piedevu ražošana titāna kompozītmateriālu izstrādē. Kā panākt zemu spraugu kontroli un titāna un titāna sakausējumu saķepināšanas blīvēšanu formēšanas procesā ir viens no nozīmīgākajiem 3D aukstās drukas tehnoloģijas attīstības virzieniem nākotnē.
Vienlaikus, lai paplašinātu 3D drukas titāna un titāna sakausējumu pielietojamību un veicinātu rūpniecisko masveida ražošanu, turpmāko attīstību šajā jomā ieteicams balstīt uz materiālu izstrādi un procesu kontroli. Tas var arī integrēt saistītos mākslīgā intelekta kontroles resursus, uzlabot formēšanas mehānismu un maksāt vairāk. Ražojiet augstas veiktspējas titāna komponentus gandrīz neto formā ar zemām izmaksām un mazāk laika.
