Elektrolītiskās mangāna pārslas tērauda ražošanai: lietojumi un izvēle

Elektrolītiskās mangāna pārslas izmanto tērauda ražošanā, ja ir nepieciešams pievienot augstas -tīrības pakāpes mangānu, stingrāk kontrolējot oglekli, fosforu, sēru, silīciju un citus atlieku elementus.

Atšķirībā no feromangāna vai silikomangāna elektrolītisko mangāna metālu galvenokārt izmanto kā mangāna avotu, nevis kā kombinētu Mn-Fe vai Mn-Si ferosakausējumu. Tas var būt noderīgi, ja kausējumam jau ir noteikts oglekļa vai silīcija līdzsvars un galvenā prasība ir regulēt mangānu, neievadot nevajadzīgus daudzumus citus leģējošus elementus.

Pareizais materiāls joprojām ir atkarīgs no mērķa tērauda ķīmijas, mangāna līmeņa, piemaisījumu ierobežojumiem un esošās leģēšanas prakses. EMM automātiski nav labāks par FeMn vai SiMn; tas ir piemērotāks, ja tērauda ražošanas ceļā ir tīrāka un koncentrētāka mangāna pievienošana.

Mangāns tēraudā veic vairākas metalurģijas funkcijas. Ja par mangāna avotu tiek izvēlētas elektrolītiskās mangāna pārslas, to augstais Mn saturs ļauj sasniegt šīs funkcijas, vienlaikus ierobežojot citu sakausējuma elementu ievadi.

Mangāna sakausējums tērauda stiprībai un rūdīšanai

Mangāns ir svarīgs leģējošais elements daudzās tērauda kategorijās. Norādītajā sastāva diapazonā tas var veicināt izturību, cietību, stingrību un rūdāmību.

Nepieciešamajam Mn līmenim jāatbilst mērķa tērauda ķīmijai. Vairāk mangāna automātiski nav labāks, tāpēc pievienošanas ātrumu vajadzētu iegūt no ražošanas formulas un kausējuma analīzes, nevis no vispārējās devas ieteikuma.

Mangāns sēra kontrolei tērauda ražošanā

Mangānam ir arī svarīga loma sēra satura kontrolē. Tam ir spēcīga afinitāte pret sēru, un tas var veidot mangāna sulfīdu, palīdzot samazināt risku, kas saistīts ar zemu-kušanas dzelzs sulfīda fāzēm karstās apstrādes laikā.

Galīgā sēra{0}}kontroles stratēģija joprojām ir atkarīga no visa tērauda ķīmijas un attīrīšanas ceļa, tāpēc EMM ir jānovērtē kā daļa no visas leģēšanas un attīrīšanas prakses.

Mangāns un deoksidācija tērauda ražošanā

Mangāns var piedalīties deoksidācijas reakcijās tērauda ražošanā, taču to nevajadzētu uzskatīt par vienīgo vai primāro deoksidētāju katrā procesā.

Faktiskā deoksidācijas prakse var ietvert arī silīciju, alumīniju un citus materiālus atkarībā no tērauda kvalitātes, krāsns maršruta un mērķa skābekļa līmeņa.

Visnoderīgākais veids, kā salīdzināt elektrolītiskā mangāna metālu, feromangānu un silikomangānu, ir aplūkot, ko katrs materiāls pievieno kausējumam.

Ja galvenā prasība ir palielināt mangāna daudzumu, vienlaikus ierobežojot papildu oglekļa un silīcija ievadi, EMM bieži ir atbilstošākais materiāls, ko novērtēt.

Ja procesam ir nepieciešams parasts lielapjoma mangāna sakausējums, feromangāns var būt ekonomiskāks. Ja ir nepieciešams gan mangāns, gan silīcijs, silikomangāns var dabiskāk piemēroties kausējuma ķīmijai.

Tāpēc lēmums jāsāk ar tērauda formulu, nevis ar pieņēmumu, ka vislabākā{0}}tīrības pakāpe vienmēr ir labākā izvēle.

Elektrolītiskais mangāns ir pieejams vairākos tīrības līmeņos. Pareizā pakāpe nav tikai tā, kurā ir visaugstākais mangāna procentuālais daudzums. Tā ir šķira, kuras pilns piemaisījumu profils atbilst tērauda specifikācijai, nepalielinot nevajadzīgas izmaksas.

Daudzām parastajām tērauda ražošanas prasībām var pietikt ar Mn99.7, ja tā visa ķīmiskā sastāva atbilst specifikācijai. Pārejai uz augstāku pakāpi ir jābalstās uz piemaisījumu pielaidi, nevis tikai virsraksta Mn procentuālo daudzumu.

Ja tiek apsvērts augstākas-tīrības pakāpes produkts, pirms pasūtījuma apstiprināšanas vajadzīgā ķīmija ir jāsalīdzina ar faktiskajiem partijas datiem. Produkts, piemēram,augstas-tīrības elektrolītiskās mangāna pārslasbūtu jāizvēlas tikai tad, ja stingrāka ķīmija atbilst tērauda ražošanas prasībām.

Mangāna kategoriju nevajadzētu pieņemt tikai no Mn%. Atlikušie elementi var noteikt, vai partija atbilst galīgajai tērauda ķīmijai.

Neizvēlieties EMM ar Mn% vien.Pirms materiāla apstiprināšanas salīdziniet mangāna minimumu un visus attiecīgos piemaisījumu maksimumus ar faktisko tērauda ķīmisko sastāvu.

Elektrolītiskās mangāna pārslas nerūsējošā tērauda ražošanai

Nerūsējošā tērauda ražošanai var būt nepieciešama kontrolēta mangāna pievienošana, kā arī oglekļa, fosfora, sēra, silīcija un citu atlikuma elementu ierobežojumi.

Tas padara augstas{0}}tīrības EMM noderīgu gadījumos, kad mangāns ir jāpielāgo, neieviešot tādu pašu elementu kombināciju, kāda būtu parastajam feromangānam vai silikomangānam.

200-sērijai un citiem nerūsējošajiem tēraudiem, kas satur mangānu, pareizā EMM kategorija joprojām ir jāizvēlas no faktiskās tērauda formulas un piemaisījumu pielaides, nevis no vispārīgas "nerūsējošā tērauda markas" etiķetes.

Elektrolītiskās mangāna pārslas īpašam un{0}}augstizturīgam tēraudam

Īpaša un augstas stiprības{0}}tērauda ražošana bieži darbojas ar šaurāka sastāva logiem. Šādās situācijās EMM vērtība ir tā spēja nodrošināt koncentrētu mangāna ievadi, vienlaikus nodrošinot tērauda ražotājam lielāku kontroli pār nevēlamiem atlikuma elementiem.

Tāpēc ieguvums nav vienkārši "augstāka tīrība". Tā ir spēja koriģēt mangānu, nevajadzīgi nemainot oglekli, silīciju vai citas tērauda ķīmijas daļas.

Ķīmiskais sastāvs un pārslu izmērs jāuzskata par atsevišķiem pieņemšanas priekšmetiem.

Samērā konsekventa pārslu forma var atvieglot svēršanu, sadalīšanu un sānu materiāla sagatavošanu krāsnī{0}}. Pārmērīgas smalkas daļiņas, jaukta izmēra daļiņas vai bojāti maisiņi var radīt papildu apstrādes darbus pat tad, ja ķīmiskā analīze ir pieņemama.

Ja daļiņu izmēram ir nozīme barošanas sistēmā, norādiet vajadzīgo diapazonu un jebkādus soda ierobežojumus tieši pirkuma specifikācijā, nevis paļaujieties tikai uz vārdu "pārslas".

Eksporta pasūtījumiem pirms iekraušanas jāpārbauda arī maisa stāvoklis, partijas identifikācija un aizsardzība pret piesārņojumu.

Pirms tērauda ražošanas pasūtījuma veikšanas saskaņojiet materiāla specifikāciju ar faktiskajām ražošanas prasībām.

• EMM pakāpe:apstipriniet Mn99,7, Mn99,8, Mn99,9 vai citu nepieciešamo mangāna minimumu.
• Piemaisījumu ierobežojumi:norādiet maksimālo C, S, P, Si, Fe, Se vai citus tērauda markai svarīgus elementus.
• Pārslu izmērs:apstipriniet nepieciešamo fizisko diapazonu un smalkuma stāvokli, ja tie ietekmē svēršanu vai barošanu.
• Partijas COA:pārbaudīt sūtījuma partiju attiecībā pret saskaņoto ķīmisko sastāvu.
• Iepakojums:apstipriniet maisa veidu, neto svaru, partijas atzīmes un noliktavas apstrādes prasības.
• Pārbaude:norādiet, vai pirms nosūtīšanas ir nepieciešama trešās puses pārbaude.
• Komerciālā informācija:iekļaujiet daudzumu, galamērķa ostu un nepieciešamo nosūtīšanas grafiku.

Regulāras piegādes gadījumā produkta prasībām ir jāpaliek nemainīgām, sākot no piedāvājuma līdz nosūtīšanai. Mūsuelektrolītiskās mangāna pārslaspirms kotācijas var apstiprināt attiecībā pret nepieciešamo pakāpi, piemaisījumu ierobežojumiem, pārslu formu un partijas COA.

Q1: Kādiem nolūkiem tērauda ražošanā izmanto elektrolītiskās mangāna pārslas?
Tos izmanto kā augstas{0}}tīrības pakāpes mangāna avotu sastāva regulēšanai un leģēšanai. Mangāns arī veicina tērauda stiprību, rūdāmību un sēra līmeņa kontroli, ja to izmanto vajadzīgajā tērauda ķīmijā.

Q2: Vai Mn99.7 ir piemērots tērauda ražošanai?
Tas var būt piemērots daudziem tērauda ražošanas lietojumiem, ja viss piemaisījumu profils atbilst tērauda specifikācijai. Mn99,7 nevajadzētu apstiprināt tikai no mangāna procentuālā daudzuma; jāpārbauda arī attiecīgie C, S, P, Si, Fe, Se un citi kontrolējamie elementi.

Q3: Kāpēc izmantot EMM, nevis feromangānu?
EMM ir svarīgāka, ja tērauda ražotājam ir nepieciešams koncentrēts mangāna piedeva ar stingrāku oglekļa un citu atlikušo ievadu kontroli. Feromangāns joprojām ir piemērots daudzām tradicionālajām mangāna sakausēšanas prasībām.

4. jautājums: vai EMM var aizstāt silikomangānu?
Ne automātiski. Silikomangāns apzināti piegādā gan mangānu, gan silīciju. Ja tērauda trasei nepieciešami abi elementi, SiMn var būt piemērotāks materiāls. EMM ir noderīgāks, ja galvenā prasība ir mangāna regulēšana.

5. jautājums. Kādi piemaisījumi ir jāpārbauda EMM tērauda ražošanā?
Parastie priekšmeti ir C, S, P, Si, Fe un Se. Kritiskās robežas ir atkarīgas no mērķa tērauda markas un iekšējās pieņemšanas specifikācijas.

6. jautājums. Kas jāparāda EMM sērijas COA?
COA ir jāidentificē sūtījuma partija un jāziņo par saskaņotajām ķīmiskā sastāva vienībām, kas izmantotas pieņemšanai. Pakāpju nosaukumam, kontrolētajiem elementiem, vienībām un uzrādītajām vērtībām jāatbilst pirkuma specifikācijai.

ZhenAn piegādā elektrolītiskās mangāna metāla pārslas tērauda ražošanai, nerūsējošā tērauda un sakausējumu ražošanai. Mēs varam apstiprināt nepieciešamo pakāpi, piemaisījumu ierobežojumus, pārslu izmēru, partijas COA un eksporta dokumentāciju saskaņā ar iepirkuma specifikāciju.