Tāpēc izmaksu samazināšana galvenokārt ir paredzēta, lai samazinātu rūpnieciskā tīra titāna ražošanas izmaksas un titāna un titāna sakausējumu ražošanas un apstrādes izmaksas. Lai samazinātu titāna sakausējumu izmaksas, ārvalstis ir enerģiski attīstījušas gandrīz tīkla formas procesus titāna sakausējumiem bez griešanas un mazākas griešanas. Pulvermetalurģijas tehnoloģija ir viens no šādiem gandrīz tīkla formas procesiem.
Pašlaik ir trīs galvenās metodes titāna sakausējuma detaļu ražošanai:
Tradicionālā kalšanas materiālu apstrāde;
liešana;
Pulvermetalurģija.
Kalšana tiek izmantota materiālu apstrādei, un tā materiāla īpašības ir lieliskas, taču tas ir izšķērdīgs, liels apstrādes apjoms, augstas izmaksas un grūti iegūt sarežģītu formu izstrādājumus; ar liešanu var iegūt tīkla formas vai gandrīz tīkla formas izstrādājumus ar sarežģītām formām, un izmaksas ir zemas, bet liešana Procesa laikā ir grūti izvairīties no tādiem defektiem kā materiāla segregācija, vaļīgums un saraušanās, un materiāla veiktspēja ir zema. .
Titāna sakausējuma pulvermetalurģijas tehnoloģija novērš abu šo metožu trūkumus, un tai ir abas priekšrocības. Tāpēc pašmāju un ārvalstu pētnieki ir veikuši lielu darbu pie titāna sakausējumu sagatavošanas, izmantojot pulvermetalurģijas tehnoloģiju.
Metāla iesmidzināšana (MlM)
Metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas (MIM) tehnoloģija kā gandrīz tīkla formēšanas tehnoloģija var ražot augstas kvalitātes, augstas precizitātes sarežģītas detaļas un tiek uzskatīta par vienu no šobrīd izdevīgākajām formēšanas tehnoloģijām. Izmantojot MIM metodi, lai ražotu titāna un titāna sakausējuma gandrīz tīkla formas detaļas, var ievērojami samazināt apstrādes izmaksas. Tiek lēsts, ka pašreizējais titāna MIM detaļu ražošanas apjoms visā pasaulē ir 3 līdz 5 tonnas mēnesī. Uzlabojot titāna pulvera sagatavošanas procesu un samazinot pulvera izmaksas, palielinās titāna sakausējuma iesmidzināšanas veidņu detaļu ražošanas apjoms.
