Griešanas risinājumi titāna sakausējuma konstrukciju daļām
Galvenie faktori, kas ietekmē titāna sakausējuma vāji stingru konstrukciju apstrādi, ir: darbgaldu stingrība, instrumenta izvēle, procesa parametri, efektīva dzesēšana utt. Apstrādes procesā mijiedarbojas un mijiedarbojas dažādi faktori, un deformācijas kļūdu uzkrāšanās izraisa vāji stingru. konstrukcijas daļas, kas jāapstrādā ārpus pielaides, un apstrādes deformāciju ir grūti kontrolēt.
2.1. Darbgaldu izvēle
Darbgalda-armatūras-instrumenta sistēmas stingrībai jābūt labai, spraugām starp dažādām darbgalda daļām jābūt noregulētām, un vārpstas radiālajam izskrējienam jābūt mazam. Mēģiniet izmantot šādu darbgaldu.
2.2. Griešanas instrumentu izvēle
Griešanas produktivitātes uzlabošana galvenokārt ir jaunu instrumentu materiālu izstrādes un pielietošanas rezultāts. Griešanas instrumenti pēdējo desmitgažu laikā ir ievērojami attīstījušies, tostarp karbīda pārklājumi, keramika, kubiskais bora nitrīds un polikristāliskais dimants. Tie ir efektīvi čuguna, tērauda un augstas temperatūras sakausējumu apstrādei. Tomēr neviens instruments nevar uzlabot titāna sakausējumu apstrādājamību. Tas ir tāpēc, ka instrumentu materiāliem titāna sakausējumu griešanai ir nepieciešamas ļoti svarīgas īpašības. Tie ietver: 1) labu termisko cietību, lai izturētu lielu slodzi; 2) laba siltumvadītspēja, lai samazinātu siltuma gradientus un termisko šoku; 3) laba ķīmiskā inerce, lai samazinātu ķīmisko reakciju tendenci ar titānu; 4) Laba stingrība un izturība pret nogurumu, lai pielāgotos mikroshēmu segmentācijas procesam. Gandrīz visos titāna sakausējuma griešanas procesos tiek uzskatīts, ka volframa karbīda (WC/co) karbīda instrumenti nodrošina vislabāko veiktspēju. Daži testi ir parādījuši, ka visiem ar karbīdu pārklātiem instrumentiem ir lielāks nodiluma ātrums nekā instrumentiem, kas nav pārklāti. Lai gan keramikas instrumentu kvalitāte ir uzlabota un tos arvien vairāk izmanto grūti griežamu materiālu apstrādei, jo īpaši augstas temperatūras sakausējumu (piemēram, supersakausējumu uz niķeļa bāzes), tiem ir slikta siltumvadītspēja, zema izturība pret lūzumiem un Mijiedarbība ar titānu. reakcija, tāpēc tie neaizvietoja karbīdu un ātrgaitas tēraudu. Īpaši cietie griezējinstrumentu materiāli (kubiskais bora nitrīds un polikristāliskais dimants) uzrāda labu veiktspēju, pateicoties zemam nodiluma ātrumam, griežot titāna sakausējumus.
Titāna sakausējuma vāji stingru konstrukcijas daļu frēzēšanas procesā galvenā problēma ir plānu sienu frēzēšanas deformācija. Tā kā titāna sakausējuma elastības modulis ir zems un griešanas spēks ir salīdzinoši liels, frēzēšanas procesā plānā siena viegli deformējas ar frēzēšanas spēku. Rezultātā plānās sienas faktiskais biezums pēc apstrādes ir lielāks par teorētisko biezumu. Šīs problēmas risinājumam jābūt tādam, lai līdz minimumam samazinātu spēku, ko plānā siena iedarbojas no virziena, kas ir perpendikulārs apstrādātajai virsmai frēzēšanas procesā, izraisot plānas sienas deformāciju instrumentā.
2.3 Griešanas šķidrums
Titāna sakausējumam ir augsta izturība, izturība pret oksidēšanu, izturība pret augstu temperatūru un citas priekšrocības. Lai gan tas atbilst augstas veiktspējas prasībām, tas rada arī daudzas problēmas griešanas apstrādē. Griežot titāna sakausējumu, lai samazinātu griešanas temperatūru, griešanas zonā jāielej liels daudzums uz dzesēšanas balstīta griešanas šķidruma, lai noņemtu asmens siltumu un nomazgātu skaidas, lai samazinātu griešanas spēku. Tāpēc prasības griešanas šķidrumam ir liela siltumvadītspēja, liela siltuma jauda, ātrs plūsmas ātrums un liels plūsmas ātrums. Labākā dzesēšanas metode ir augstspiediena dzesēšana, un griešanas šķidruma plūsmas ātrums nav mazāks par 15-20l/min. Parasti tiek izmantoti trīs veidu griešanas šķidrumi, proti, ūdens vai sārmains šķīdums, ūdenī šķīstošs eļļas šķīdums un ūdenī nešķīstošs eļļas šķīdums.
