Izejviela, ko izmanto skābekļa pūšanas dekarburizācijas metodē, galvenokārt ir feromangāns ar augstu oglekļa saturu. Lai ražotu standarta prasībām atbilstošu feromangānu un sasniegtu labus tehniskos un ekonomiskos rādītājus, visām izejvielām ir jāatbilst noteiktām kvalitātes prasībām.
Galvenās feromangāna ražošanas metodes ietver elektrosilikotermisko metodi, kratīšanas krāsns ražošanas metodi, ražošanas metodi ar skābekļa pūšanu, Bolāna metodi un Udakan pārveidotāja metodi. Izejvielu prasības: Vidēja feromangāna ražošanai, kas galvenokārt balstās uz elektrosilikotermisko metodi un kratīšanas krāsns metodi, ir nepieciešams mangāna-silīcija sakausējums; prasības mangāna rūdas un feromangāna ražošanai ir augsta mangāna un dzelzs attiecība, zema fosfora un mangāna attiecība un zems silīcija dioksīda saturs; Kaļķiem un kaļķiem, ko izmanto feromangāna kausēšanai, kalcija oksīda saturam jābūt lielākam par 85%, daļiņu izmēram, kas nonāk krāsnī, jābūt 10-60 mm, un daļiņu izmēra satura rādītājam jābūt virs 80%.
Indukcijas krāsns feromangāna ražošanai ir indukcijas sildīšanas iekārta ar augstu sildīšanas efektivitāti, lielu ātrumu, enerģijas taupīšanu un metāla materiālu vides aizsardzību. Augstfrekvences augstfrekvences strāva plūst uz sildīšanas spoli, kas savīta gredzenā vai citās formās. Tāpēc, ievietojot spolē metālu un citus sakarsētus priekšmetus, spēcīgs magnētiskais stars, kas rada momentānas polaritātes izmaiņas, caurdurs visu uzkarsējamo objektu, radot atbilstošu lielu virpuļstrāvu apsildāmā objekta iekšienē pretējā virzienā pret sildīšanas strāvu. Pateicoties pretestībai apsildāmajā objektā, tiks ģenerēts liels džoula siltuma daudzums, izraisot paša objekta temperatūras strauju paaugstināšanos, sasniedzot visu metāla materiālu sildīšanas mērķi.
Augsta oglekļa satura feromangāna ražošanas process, izmantojot indukcijas krāsni, ietver šādas darbības: izejmateriāla mangāna-silīcija sakausējuma un mangāna rūdas pievienošana indukcijas krāsnī, indukcijas krāsns aktivizēšana, indukcijas krāsns karsēšana un mangāna-silīcija sakausējuma kausēšana. un mangāna rūda indukcijas krāsnī; pēc kausēšanas, saskaņā ar indukcijas Mangāna-silīcija sakausējuma un mangāna rūdas daudzumu elektriskajā krāsnī pievieno indukcijas elektriskajai krāsnī, un izdedžu sārmainību indukcijas elektriskajā krāsnī noregulē uz 1,4 ~ 1,6. Indukcijas elektriskā krāsns turpina karsēt un rafinēt, un indukcijas elektriskās krāsns jauda ir 1500 ~ 6000 kV; pēc rafinēšanas pabeigšanas izlejiet izdedžus uz virsmas; pēc paraugu ņemšanas testa nokārtošanas indukcijas krāsnī esošo sakausējumu ielej gatavajā produktā.
Indukcijas krāsns temperatūra ir no 1400 grādiem -1700 grādiem.
Indukcijas elektriskā krāsns ir indukcijas apkures iekārta ar augstu apkures efektivitāti, lielu ātrumu, enerģijas taupīšanu un vides aizsardzību metāla materiāliem, kas ievērojami samazina ražošanas izmaksas. Regulējot un kontrolējot jaudas laiku un jaudu, var sasniegt darba temperatūru, lai to varētu viegli regulēt un kontrolēt. Indukcijas krāsnis pārvērš elektrisko enerģiju siltumenerģijā, izmantojot elektromagnētisko indukciju, lai siltumu, kausētu un karsētu materiālus. Materiāls, ko veido izkusis materiāls, tiek spēcīgi maisīts elektromagnētiskā spēka ietekmē, materiāls ātri kūst, sakausējuma elementi tiek mazāk sadedzināti, un maisīšana ir spēcīga, kas arī veicina deoksidāciju, degazēšanu un piemaisījumu noņemšanu. Materiālam ir augsta tīrība, ķīmiskais sastāvs ir viegli regulējams un kontrolējams, un sastāvam ir laba viendabība.
Indukcijas elektriskā krāsns kausēšanas procesā nepalielina oglekli un sēru. Kausēšanas procesā tas var aptvert izkausēto dzelzi, kas zināmā mērā var novērst silīcija, mangāna un sakausējuma elementu oksidēšanos izkausētajā dzelzē, samazināt gāzu absorbciju no krāsns gāzes ar izkausētu dzelzi un padarīt dzelzi. Šķidrums ir tīrāks, un temperatūras kontroles sistēma var precīzi kontrolēt temperatūru, uzlabojot augsta oglekļa satura feromangāna kvalitāti un kvalifikācijas līmeni.
