Silīcija iegūšanas process ķīmiskai lietošanai ietver lādiņa sagatavošanu, kausēšanu elektriskā krāsnī, silīcija attīrīšanu un liešanu, kā arī sasmalcināšanu, lai noņemtu sārņu ieslēgumus. Visas izejvielas tiek pakļautas nepieciešamajai apstrādei pirms krāsns lādiņa sagatavošanas. Silīcija dioksīdu sasmalcina žokļu drupinātājā līdz izmēram, kas nepārsniedz 100 mm, izsijā par gabaliņiem, kas mazāki par 5 mm, un noskalo ar ūdeni.
Jo sadrupinātie gabali krāsnī kūst krāsns kameras augšējā daļā, tādējādi samazinot lādiņa caurlaidību un apgrūtinot ražošanas procesu. Naftas koksam ir augsts vadītspējas koeficients, kas jāsasmalcina līdz bloka izmēram, kas nepārsniedz 10 mm, kā arī lai kontrolētu naftas koksa pulvera daudzumu. Tiešās sadegšanas dēļ uz pavarda mutes tas radīs reducētāja deficītu. Ķīmiskā silīcija ražošana, bitumena ogles var pilnībā aizstāt kokogles, piemēram, Hunan Zhuzhou smalki mazgātas bitumena ogles, fiksēts ogleklis līdz 77,19%, gaistošā frakcija 19,4%, pelnu saturs 3,41%, Fe2O3 saturs 0.22 %, Al2O3 saturs 0,99%, CaO saturs 0,17%. Pēc ražošanas prakses šāda bitumena ogļu kausēšanas ķīmiskā silīcija izmantošana ir iespējama.
Koksnes blokus un skaidas, ko izmanto silīcija ražošanai ķīmiskai lietošanai, apstrādā griešanas mašīna un šķeldotājs. Oglekļa reducētāja lādiņš galvenokārt sastāv no naftas koksa un bitumena ogļu bāzes, koksnes un šķeldas atkarībā no krāsns apstākļu daudzuma, kas jāizlemj. Tā vietā, lai ražošanā izmantotu koksni, produkta kvalitāte ir stabilāka. Krāsns lādiņa attiecība tiek noteikta atkarībā no ražojamās produkcijas līmeņa. Naftas koksa un bitumena ogļu attiecību nosaka pēc oglekļa daudzuma, kas nepieciešams katrai minerālā silīcija partijai. Naftas koksa un bitumena ogļu attiecībai ir liela ietekme uz lādiņa darba pretestību. Pēc krāsns lādiņa komponentu nosvēršanas lādiņš tiek kārtīgi samaisīts, un pēc kurtuves sagrūšanas jauktais lādiņš tiek pievienots krāsnī centralizēti. Saglabājiet noteiktu materiāla virsmas augstumu, vienmērīgi pievienojiet materiālu. Ķīmiskā silīcija ražošana ir nepārtraukta. Stāvoklis krāsnī nav nemainīgs.
Ķīmiskā silīcija ražošana elektriskajā krāsnī ir elektriskās enerģijas pārvēršana siltumenerģijā un pēc tam izmantot siltumenerģiju, lai tieši uzsildītu materiālu un ražotu ķīmiskās reakcijas procesu. Tāpēc krāsns elektriskie raksturlielumi ir ļoti svarīgi, kausējot slēgta loka darbības ieviešanu, lai uzturētu augstas temperatūras krāsni, uzlabotu siltuma efektivitāti, uzlabotu krāsns izmantošanu, 3200KVA un 6300KVA silīcija metāla krāsns jaudas izmantošanu pētījumā. katrs. Kausēšana tiek veikta, izmantojot noteiktu vārīšanas laiku un regulāru centralizētu uzlādes darbību. Normālos apstākļos lādiņu ir grūti automātiski nogremdēt, un parasti tas ir jāpiespiež, lai lādiņš tiktu nogremdēts. Krāsns apstākļi ir viegli svārstās, grūti kontrolējami. Tāpēc ražošanā jābūt pareizam spriedumam, savlaicīgai ārstēšanai. Ik pēc 4 stundām ārā no krāsns, rafinēšanas liešana, drupināšana un izdedžu šķirošana noliktavā.
