W. Zhu et al. ir izgatavojuši īpaši smalkus augstas tīrības pulverus 1200–1400 grādu temperatūrā ķīmiski tvaiku nogulsnējot, izmantojot silānu un acetilēnu kā reakcijas gāzes un ūdeņradi kā nesējgāzi. Izmantojot heksametilsilānu kā reakcijas avotu un ūdeņradi un argonu kā nesējgāzes, Anaguta et al. izgatavoja arī īpaši smalkus augstas tīrības augstas tīrības silīcija pulverus ar ķīmisku tvaiku pārklāšanu 1050–1250 grādu temperatūrā.
Abu šo pētījumu grupu dalībnieki izmantoja ķīmisko tvaiku pārklāšanu, lai izgatavotu augstas tīrības silīcija pulverus, izmantojot organisko gāzu avotus. Tomēr izgatavotie īpaši smalkie pulveri bija nanomēroga. Lai gan tīrības pakāpe ir augsta, to nav viegli savākt un tas nav piemērots augstas tīrības pakāpes augstas tīrības silīcija pulvera ražošanai lielos daudzumos, kas neveicina industrializācijas attīstību vēlākā posmā.
Ražošanas metode ar automātisko transportu
Šī metode izmanto silīcija pulveri un oglekli kā izejvielas, pievieno citus aktivatorus un tieši reaģē 1000–1150 grādu temperatūrā, veidojot pulveri. Katalizatora ieviešana neizbēgami ietekmēs saražotā augstas tīrības pakāpes silīcija pulvera tīrību un kvalitāti.
Tāpēc daudzi pētnieki, pamatojoties uz to, ir ierosinājuši uzlabotu pašizplatīšanās sintēzes metodi. Galvenais uzlabojums ir izvairīties no aktivatora ieviešanas un nodrošināt nepārtrauktu un efektīvu ražošanas reakciju, paaugstinot ražošanas temperatūru un nepārtrauktu siltuma padevi. Jau 1999. gadā Japānā ar sadedzināšanas metodi 1700–2000 grādu diapazonā tika ražoti pulveri ar daļiņu izmēru 10 ~ 500 μm, izmantojot etilortosilikātu kā silīcija avotu un fenola sveķus kā oglekļa avotu. un piemaisījumu satura masas daļa bija mazāka par 0,5 × 10-6.
Tomēr šīs metodes reaģenti izmanto organiskos materiālus, tāpēc izejvielu izmaksas ir augstas, kas neveicina augstas tīrības silīcija pulvera liela mēroga ražošanu. Ķīnas Zinātņu akadēmijas Šanhajas Silīcija pētniecības institūta pētnieki ražoja augstā temperatūrā argona atmosfērā ar masas daļu attiecīgi 99,9% un 99,999%.
Pētnieki izmantoja aktīvo ogli (daļiņu izmērs 20–100 μm) un pārslu grafītu (daļiņu izmērs 5–25 μm) kā oglekļa avotu (masas daļa 99,9%) un augstas tīrības pakāpes silīciju kā silīcija avotu (daļiņu izmērs 10–270 μm). , masas daļa attiecīgi 99,999%).
Augstas tīrības pakāpes silīcija pulveris tika sagatavots vakuuma augstas temperatūras saķepināšanas krāsnī 1900 grādu temperatūrā argona atmosfērā. Eksperimenti parādīja, ka augsta vakuuma tīrība bija augstāka par augstas tīrības pakāpes silīcija pulvera tīrību, kas izgatavota nesējgāzē. Turklāt monokristālus audzēja, izmantojot augstas tīrības pakāpes silīcija pulveri, kas ražots augstā vakuumā. Rezultāti liecina, ka izaudzētie monokristāli ir ar augstu tīrības pakāpi un izcilām pusizolācijas īpašībām, kas atbilst saistīto ierīču prasībām attiecībā uz pusizolācijas substrātu elektriskajām īpašībām. Perspektīva augstas tīrības pulvera ražošanas tehnoloģijai
Uzlabota pašizplatīšanās ražošana ir izplatīta metode monokristālu audzēšanai laboratorijā, jo tai ir zemas izejvielu izmaksas un vienkāršība. Tika konstatēts, ka dažādi ražošanas procesa parametri ietekmē ražošanas produktus.
