Izturīgs augsta oglekļa silīcijs sakausējuma ražošanai

 

Ķīmiskā sastāva (%)
Silīcijs ar augstu oglekļa saturu	Si	C	Al	S	P
	Lielāks vai vienāds ar	Lielāks vai vienāds ar	Mazāk vai vienāds ar	Mazāk vai vienāds ar	Mazāk vai vienāds ar
SI68C18	68	18	3	0.1	0.05
SI65C15	65	15	3	0.1	0.05
SI60C10	60	10	3	0.1	0.05

Iesaiņošana:

♦ Pulverim un granulām augsta oglekļa silīcija produkts parasti ir iesaiņots noslēgtos maisiņos, kas izgatavoti no plastmasas vai papīra ar dažādiem izmēriem no 25 kg līdz 1 tonnu, atkarībā no klienta prasībām. Šīs somas var būt tālāk iesaiņotas lielākos maisos vai traukos, lai veiktu nosūtīšanu.

♦ Briketēm un gabaliņiem silīcija produkts ar augstu oglekļa saturu bieži tiek iesaiņots austos maisiņos, kas izgatavoti no plastmasas vai džutas ar dažādiem izmēriem no 25 kg līdz 1 tonnai. Šīs somas bieži ir sakrautas uz paliktņiem un iesaiņotas ar plastmasas plēvi drošai pārvadāšanai

 

Augsts oglekļa silīcija ir svarīgs metalurģisks materiāls, kas galvenokārt sastāv no silīcija un oglekļa, un to parasti izmanto tērauda un lietuvju rūpniecībā. Tās ķīmiskais sastāvs ļauj tai spēlēt vairākas lomas kausēšanas procesā, kalpojot kā sakausējuma piedeva, dezoksidētājs un inokulants. Salīdzinot ar parastajiem ferosilicon sakausējumiem, ar augstu oglekļa silīciju satur augstāku oglekļa saturu, kas tam piešķir unikālas priekšrocības noteiktos specifiskos procesos.

 

 

Tērauda kausēšanas laikā galvenā oglekļa silīcija galvenā funkcija ir dezoksidācija un leģēšana. Silīcija ir spēcīga afinitāte ar skābekli un tas var efektīvi noņemt brīvo skābekli izkausētā tērauda gadījumā, samazināt oksīda ieslēgumus un uzlabot tērauda tīrību. Tajā pašā laikā silīcijs var arī uzlabot tērauda izturību un cietību un uzlabot tā mehāniskās īpašības. Oglekļa elements ar augstu oglekļa silīciju palīdz pielāgot tērauda oglekļa saturu, it īpaši, ja kausēšanas barotne un augsta oglekļa tērauds var precīzāk kontrolēt sastāvu un samazināt citu oglekļa avotu izmantošanu. Turklāt augstas oglekļa silīcija izmaksas ir salīdzinoši zemas, kas var samazināt ražošanas izmaksas, vienlaikus nodrošinot kvalitāti. Lietuvju rūpniecībā augstu oglekļa silīciju bieži izmanto kā inokulantu, lai uzlabotu čuguna struktūru un īpašības. Čuguna stiprināšanas laikā ir tendence veidot rupjas grafīta pārslas, kas ietekmē tā izturību un izturību. Pēc augsta oglekļa silīcija pievienošanas silīcijs var veicināt smalko grafīta sadalījumu, padarot čuguna matricu vienveidīgāku, tādējādi uzlabojot tā stiepes izturību un nodiluma izturību. Tajā pašā laikā oglekļa elementu pievienošana var stabilizēt čuguna ķīmisko sastāvu, samazināt liešanas defektus un uzlabot lējumu ražas ātrumu.

 

 

Augsta oglekļa silīcija ražošanas process ir salīdzinoši vienkāršs. Parasti tas ir iegremdēts loka krāsnī ar silīcija dioksīdu un koksu kā galvenās izejvielas. Augstas temperatūras apstākļos silīcija dioksīds silīcija dioksīda laikā tiek samazināts un apvienots ar oglekli, veidojot augstu oglekļa silīciju. Šim procesam ir noteiktas prasības izejvielu tīrībai un krāsns temperatūras kontrolei, lai nodrošinātu galaprodukta sastāva stabilitāti. Sakarā ar zemu oglekļa silīcija kušanas temperatūru, kausēšanas enerģijas patēriņš ir salīdzinoši mazs, kas padara to ekonomisku metalurģiskos materiālos. Lai arī augsta oglekļa silīcija ir plašs lietojumprogrammu klāsts, joprojām ir jāpievērš uzmanība tā oglekļa satura ietekmei uz galaproduktu, lietojot to. Pārāk augsts oglekļa saturs var izraisīt tērauda vai čuguna veiktspēju novirzīties no cerībām, tāpēc attiecība ir precīzi jāaprēķina, pievienojot to.

Populāri tagi: Izturīgs augsta oglekļa silīcija sakausējuma ražošanai, Ķīna izturīgs augsts oglekļa silīcijs sakausējumu ražotājiem, piegādātājiem, rūpnīcai