Elektrolītisko mangāna metālu (EMM) izmanto tērauda ražošanā, ja sakausējuma regulēšanai un stingrākai pavadošo elementu kontrolei ir nepieciešams augstas -tīrības mangāna avots. Šajā rokasgrāmatā ir paskaidrots, ko EMM dara kausētā tēraudā, kad to var izvēlēties feromangāna vai silikomangāna vietā, kā tīrība un piemaisījumi ietekmē kvalitātes izvēli un kas tērauda ražotājiem jāpārbauda pirms elektrolītiskā mangāna norādīšanas.
Ātrā atbilde
Elektrolītisko mangānu galvenokārt izmanto tērauda ražošanā kā augstas -tīrības pakāpes mangāna pievienošanas materiālu.Tas ļauj ievadīt mangānu ar salīdzinoši zemu dzelzs, oglekļa, silīcija un citu elementu saturu salīdzinājumā ar daudziem parastajiem mangāna dzelzs sakausējumiem.
Tas var būt noderīgi, ja tērauda galīgajai ķīmijai ir nepieciešama precīzāka mangāna regulēšana vai ja nevēlamiem elementiem no FeMn vai SiMn ir nepieciešama stingrāka kontrole.
EMMautomātiski nav labāks mangāna avots katrai tērauda ražošanas darbībai. Pareizā izvēle ir atkarīga no mērķa Mn satura, oglekļa un piemaisījumu robežvērtībām, tērauda markas, leģēšanas prakses, materiālu izmaksām un faktiskajiem ražošanas rezultātiem.
Ko elektrolītiskais mangāns dara tērauda ražošanā?
Elektrolītiskā mangāna galvenais mērķis tērauda ražošanā ir piegādāt mangānu izkausētajam tēraudam, vienlaikus ierobežojot pavadošo elementu daudzumu, kas tiek ievadīts, pievienojot sakausējumu.
Mangānam ir vairākas metalurģijas funkcijas, taču šīs funkcijas nevajadzētu uzskatīt par vienu un to pašu procesu. Tā loma gala sastāva regulēšanā, sēra kontrolē un ar skābekli saistītajās reakcijās ir atkarīga no tērauda kvalitātes un rafinēšanas prakses.
Mangāna sakausējuma regulēšana
Daudzām tērauda kategorijām EMM vistiešākā loma ir pielāgot mangāna saturu tēraudā.
Nepieciešamais papildinājums ir atkarīgs no:
- mangāns, kas jau ir izkausētajā tēraudā,
- gala atzīmes mērķa Mn diapazons,
- EMM Mn saturs,
- un faktiskā mangāna atgūšana, kas sasniegta ražošanā.
Tā kā elektrolītiskais mangāns satur ļoti lielu Mn daļu, tas var būt noderīgs, ja augam ir jāpalielina mangāna daudzums, vienlaikus nepievienojot lielu daudzumu dzelzs, oglekļa vai silīcija.
Mangāna un sēra kontrole
Mangānam ir arī svarīga saistība ar sēru tēraudā.
Mangāns var apvienoties ar sēru, veidojot mangāna sulfīdu, nevis ļaujot sēram palikt formās, kas var būt kaitīgākas karstā-darba uzvedībai.
Tas nenozīmē, ka elektrolītiskais mangāns vienkārši jāapraksta kā universāls sēra atdalītājs. Faktisko sēra atdalīšanu spēcīgi ietekmē izdedžu ķīmija, rafinēšanas apstākļi un vispārējais tērauda ražošanas ceļš.
Mangāna pievienošanu precīzāk ir uzskatīt par daļu no sēra un iekļaušanas kontroles, nevis kā pilnīga desulfurizācijas procesa aizstājēju.
Ieguldījums deoksidācijas praksē
Mangāns var piedalīties ar skābekli saistītās{0}}metalurģiskās reakcijās, taču EMM nedrīkst uzskatīt par primāro deoksidētāju katrā tērauda ražošanas procesā.
Silīcija, alumīnija un kombinētās Mn{0}}Si sistēmas parasti izmanto, ja nepieciešama spēcīgāka vai kontrolētāka deoksidācija.
Tāpēc elektrolītiskā mangāna loma ir atkarīga no pilnīgas deoksidācijas un sakausēšanas secības. Ja galvenā tēma ir skābekļa kontrole, tā ir jāvērtē atsevišķi no plašāka jautājuma par mangāna pievienošanu.
Ieguldījums galīgajās tērauda īpašībās
Mangāns ir svarīgs leģējošais elements daudzos tēraudos, un tas var veicināt izturību, rūdāmību, stingrību un citus īpašību mērķus atkarībā no kategorijas un termiskās apstrādes.
Tomēr šīs īpašības ir atkarīgas no visa tērauda sastāva un apstrādes ceļa. EMM pievienošana pati par sevi negarantē īpašu stiprības, cietības vai stingrības palielināšanos.
EMM praktiskā loma ir palīdzēt tērauda ražotājam sasniegt nepieciešamo mangāna ķīmiju ar atbilstošu piemaisījumu profilu.
Kāpēc izmantot elektrolītisko mangānu, nevis feromangānu?
Gan elektrolītiskais mangāns, gan feromangāns var nodrošināt mangānu, taču tie rada atšķirīgu vispārējo ķīmisko sastāvu izkausētajā tēraudā.
Tāpēc izvēle nav tikai starp "augstas-kvalitātes" un "zemas-kvalitātes" mangāna materiālu. Katrs materiāls atbilst dažādām sastāva un izmaksu prasībām.
| Faktors | Elektrolītiskais mangāns | Feromangāns |
|---|---|---|
| Mn koncentrācija | Ļoti augsts Mn saturs | Zemāka Mn koncentrācija atkarībā no FeMn pakāpes |
| Dzelzs ievads | Salīdzinoši zems | Nozīmīga Fe ievade |
| Oglekļa ievade | Zems, ja tas ir attiecīgi norādīts | Ļoti atkarīgs no HC, MC vai LC FeMn pakāpes |
| Silīcija ievade | Zems un atkarīgs no specifikācijas | Atkarīgs no sakausējuma specifikācijas |
| Galvenā atlases loģika | Augsta-tīrība vai precīzāk Mn pievienošana | Beztaras mangāna sakausējums |
| Ekonomiskais apsvērums | Atlasīts, ja tīrības vai ķīmiskās kontroles dēļ materiāls ir attaisnojams | Bieži vien tas ir noderīgi, lai palielinātu{0}}apjomu Mn |
Kad EMM ir lielāka jēga?
Elektrolītiskais mangāns kļūst aktuālāks, ja tērauda ražošanas procesā ir nepieciešams:
- augstas{0}}tīrības mangāna avots,
- stingra oglekļa ievadīšanas kontrole,
- ierobežots papildu dzelzs vai silīcijs,
- stingrāki P, S vai citu piemaisījumu ierobežojumi,
- vai precīza mangāna ķīmijas korekcija.
Šādās situācijās EMM vērtību iegūst no pilnīgas ķīmiskās specifikācijas, nevis tikai no tīrības skaitļa.
Kad feromangāns var būt praktiskāks?
Feromangāns var būt praktiskāks, ja procesam nepieciešams lielāks mangāna daudzums un ar to saistītais dzelzs, oglekļa un piemaisījumu līmenis nepārsniedz tērauda specifikāciju.
Ja FeMn jau atbilst gan metalurģijas prasībām, gan izmaksu mērķim, tā aizstāšana ar EMM tikai tāpēc, ka EMM ir augstāks Mn procents, var sniegt nelielu praktisku labumu.
Kuros tēraudos tiek izmantots elektrolītiskais mangāns?
Elektrolītisko mangānu var izmantot vairākās tērauda kategorijās, kur svarīga ir mangāna ievade un piemaisījumu kontrole. Atbilstošais mangāna avots joprojām ir atkarīgs no faktiskās kvalitātes specifikācijas, nevis tikai no tērauda kategorijas nosaukuma.
200. sērijas nerūsējošais tērauds
200. sērijas nerūsējošajos tēraudos mangāns tiek izmantots kā svarīga sakausējuma dizaina sastāvdaļa.
EMM var nodrošināt koncentrētu mangāna avotu, vienlaikus ierobežojot kompozīcijas regulēšanas laikā ievadīto dzelzs, oglekļa un citu elementu daudzumu.
Šim lietojumam izvēlei jābalstās uz mērķa nerūsējošā tērauda marku un atļautajiem Mn, C, P, S, Fe, Si un citu kontrolēto elementu līmeņiem.
Mn99.7 var būt pietiekams daudziem rūpnieciskiem lietojumiem, ja tā visa ķīmiskā specifikācija atbilst dzirnavu prasībām. Augstāku tīrības pakāpi nevajadzētu izvēlēties tikai tāpēc, ka tīrības skaitlis ir lielāks.
Augstas-izturības un HSLA tēraudi
Mangāns tiek izmantots daudzos augstas{0}}stiprības un zema-leģētā tērauda kompozīcijās, kur galīgais Mn diapazons ir daļa no nepieciešamās ķīmijas un īpašību dizaina.
EMM var apsvērt, ja mangāns ir jāpielāgo, nepievienojot pārmērīgu daudzumu citu sakausējuma komponentu.
Tomēr ne katram HSLA tēraudam ir nepieciešams elektrolītiskais mangāns. Parastie dzelzs sakausējumi var palikt piemēroti, ja tie atbilst sastāva un procesa prasībām.
Speciālie un kontrolētie{0}}ķīmiskie tēraudi
EMM var attiekties arī uz speciālajiem tēraudiem, kur piemaisījumu robežvērtības vai galīgā ķīmija prasa tīrāku mangāna ievadi.
Šajos lietojumos pirkuma lēmumiem ir jābalstās uz pilnu ķīmisko specifikāciju un pakārtotās apstrādes prasībām, nevis uz vispārīgu apgalvojumu, ka augstākas -tīrības pakāpes mangāns vienmēr ražo labāku tēraudu.
Kāpēc EMM tīrībai tērauda ražošanā ir nozīme?
Tīrības pakāpe norāda minimālo mangāna saturu, bet virsraksts Mn procents neatspoguļo visu.
Diviem EMM materiāliem ar līdzīgu mangāna tīrību joprojām var būt atšķirīgi oglekļa, sēra, fosfora, dzelzs, silīcija, selēna un citu mikroelementu ierobežojumi.
| EMM pakāpe | Vispārējais atlases virziens |
|---|---|
| Mn99,7 | Parasti izmanto rūpnieciskajā metalurģijā, ja tā piemaisījumu robežas atbilst iepirkuma specifikācijai |
| Mn99,8 | Izvēlēts vietās, kur nepieciešama stingrāka ķīmijas vai piemaisījumu kontrole |
| Mn99,9 | Atlasīts augstākām{0}}tīrības prasībām, kur stingrākas specifikācijas sniedz praktisku labumu |
Mn99.9 automātiski nav labākā izvēle.Ja Mn99.7 jau atbilst nepieciešamajam Mn minimumam un visiem kontrolētajiem piemaisījumu ierobežojumiem, pāreja uz augstāku tīrības pakāpi var palielināt izejmateriālu izmaksas, nesniedzot nozīmīgas procesa priekšrocības.
Kuriem piemaisījumiem ir nozīme tērauda ražošanas EMM?
Tērauda ražotājiem ir jāsalīdzina visa EMM ķīmija, nevis jāskatās tikai uz Mn tīrību.
Ogleklis
Ogleklis kļūst īpaši svarīgs, ja galīgajai tērauda kategorijai ir šaura oglekļa specifikācija.
Augstas-tīrības mangāna avots var būt noderīgs, ja iekārta vēlas pievienot Mn, neievadot oglekli, kas saistīts ar dažiem mangāna dzelzs sakausējumiem.
Faktiskais maksimālais C ierobežojums joprojām ir jāapstiprina EMM specifikācijā, nevis jāpieņem no produkta nosaukuma.
Fosfors un sērs
Fosfors un sērs parasti ir kontrolēti elementi tērauda ražošanas izejvielās.
Ja galīgajai tērauda ķīmijai ir stingri P vai S ierobežojumi, jāņem vērā katra sakausējuma pievienošanas radītais piemaisījumu daudzums.
Tas ir viens no iemesliem, kāpēc divu materiālu salīdzināšana tikai pēc Mn procentuālās daļas var būt maldinoša.
Dzelzs un silīcijs
Dzelzs un silīcijs ir papildu elementi, kurus var ievadīt kopā ar mangāna avotu.
Ja EMM izmantošanas mērķis ir veikt salīdzinoši tīru mangāna korekciju, Fe un Si ierobežojumi var kļūt par daļu no pirkuma lēmuma.
Selēns un citi mikroelementi
Atkarībā no ražošanas ceļa un EMM specifikācijas, iespējams, ir jāziņo vai jākontrolē arī selēns un citi mikroelementi.
Ja pakārtotajam procesam ir noteikts Se ierobežojums, piegādātāja specifikācija un partijas analīze ir jāpārbauda tieši.
Divi Mn99.7 materiāli ne vienmēr ir līdzvērtīgi, ja to piemaisījumu specifikācijas atšķiras.
Kā tērauda ražošanā tiek pievienots elektrolītiskais mangāns?
EMM pievienošanai jāievēro rūpnīcas sakausēšanas un attīrīšanas prakse. Nav vienas pievienošanas secības, kas attiecas uz katru tērauda marku vai krāsns ceļu.
Praktisku atlases un pievienošanas procesu var apsvērt turpmākajās darbībās.
1. darbība: pārbaudiet pašreizējo Mn saturu
Pirms EMM pievienošanas aprēķināšanas nosakiet mangāna daudzumu, kas jau ir izkausētajā tēraudā.
Tas nodrošina sākuma punktu, lai aprēķinātu, cik daudz papildu Mn ir nepieciešams.
2. darbība: definējiet mērķa Mn līmeni
Lai noteiktu vajadzīgo galīgo mangāna diapazonu, izmantojiet mērķa tērauda marku vai ražošanas specifikāciju.
Mērķim ir jābūt sasniegt nepieciešamo sastāvu, nevis vienkārši palielināt Mn ievadi.
3. darbība. Aprēķiniet teorētisko EMM papildinājumu
Vienkāršotu teorētisko aprēķinu var uzrakstīt šādi:
Teorētiskā EMM pievienošana=Nepieciešamā Mn ievade ÷ EMM Mn Daļa
Piemēram, Mn99.7 materiālam vienkāršotā teorētiskajā aprēķinā tiktu izmantota mangāna frakcija aptuveni 0,997.
Šajā aprēķinā nav iekļauta faktiskā rūpnīcas reģenerācija, materiāla zudumi, paraugu ņemšanas izmaiņas vai procesa apstākļi. Tāpēc galīgajam veikala papildinājumam ir jāatbilst rūpnīcā iedibinātajai sakausēšanas praksei un ražošanas datiem.
4. darbība: atlasiet EMM pakāpi
Izvēlieties Mn99.7, Mn99.8, Mn99.9 vai citu nepieciešamo specifikāciju gan atbilstoši Mn mērķim, gan atļautajiem piemaisījumu līmeņiem.
5. darbība: pievienojiet un samaisiet atbilstoši augu praksei
Pievienošanas laiks, vannas kustība un sajaukšanas apstākļi ietekmē to, kā mangāns tiek sadalīts caur izkausētu tēraudu.
Tāpēc pareizajam laikam ir jāatbilst faktiskajai precizēšanas secībai, nevis vispārējam noteikumam, ka EMM vienmēr jāpievieno noteiktā posmā.
6. darbība: ņemiet paraugu un pārbaudiet galīgo ķīmiju
Galīgais mangāna rezultāts ir jāapstiprina faktiskajā tērauda analīzē.
Ja izmērītais Mn līmenis atšķiras no paredzamā rezultāta, iekārta var izmantot ražošanas ierakstus, lai precizētu turpmākos piedevas aprēķinus un atgūšanas pieņēmumus.
Vai EMM fiziskajai formai ir nozīme?
Pārsla ir fiziska piegādes forma, nevis ķīmiskās tīrības pakāpe.
Mn99.7 pārslām un Mn99.7 materiālam citā fizikālā formā var būt līdzīga virsraksta ķīmija, bet atšķirīgas apstrādes īpašības.
Attiecībā uz EMM pārslām tērauda ražotājiem un pircējiem, iespējams, būs jāapsver:
- pārslu izmēri vai biezums, ja norādīts,
- viegla svēršana un sadalīšana,
- apstrāde pārvietošanas laikā,
- iepakojuma stāvoklis,
- mitruma aizsardzība un uzglabāšana.
Fiziskajai formai jāatbilst auga apstrādes un barošanas praksei. Nevajadzētu pieņemt, ka viena forma automātiski nodrošina lielāku mangāna atgūšanu bez ražošanas pierādījumiem.
EMM vs FeMn vs SiMn mangāna pievienošanai
Elektrolītiskais mangāns, feromangāns un silikomangāns var dot mangānu, taču tie ievieš dažādas elementu kombinācijas.
| Materiāls | Galvenā elementa ievade | Tipiska atlases loģika |
|---|---|---|
| EMM | Galvenokārt Mn | Augstas-tīrības pakāpes vai precīza mangāna pievienošana ar ierobežotiem papildu elementiem |
| Feromangāns | Mn + Fe, ar oglekli atkarībā no pakāpes | Lielapjoma Mn sakausējums, kurā ir pieļaujama Fe un pakāpes{0}}specifiskā oglekļa ievade |
| Silikomangāns | Mn + Si + Fe | Noderīga, ja gan mangāna, gan silīcija piedevas atbilst tērauda ražošanas prasībām |
Nav vispārēji labākā mangāna avota.
Pareizā izvēle ir atkarīga no galīgajiem Mn un Si mērķiem, oglekļa ierobežojumiem, piemaisījumu tolerances, izmaksām un rūpnīcā jau izmantotās sakausēšanas prakses.
Kas tērauda ražotājiem jāpārbauda, pērkot EMM?
Iepirkuma specifikācijā būtu jādefinē gan ķīmiskās, gan fizikālās prasības.
| Parametrs | Kas jāapstiprina |
|---|---|
| Mn | Minimālais mangāna saturs |
| C | Maksimālais oglekļa ierobežojums |
| P | Maksimālais fosfora ierobežojums |
| S | Maksimālais sēra saturs |
| Fe / Si | Pavadošo elementu ierobežojumi |
| Se | Prasība, ja selēns attiecas uz piegādāto specifikāciju |
| Fiziskā forma | Pārslas vai cita nepieciešamā forma |
| Izmēri / Biezums | Fiziskā specifikācija, kur tiek kontrolēta |
| Partijas konsistence | Ķīmijas konsekvence starp piegādēm |
| COA / pārbaude | Nepieciešamā partijas pārbaudes dokumentācija |
| Iepakošana | Iepakošanas un uzglabāšanas prasības |
| Mērķa tērauda kategorija | Galīgais pieteikums un ķīmijas prasība |
Ja jums jau ir dzirnavu iepirkuma standarts, piegādātāju salīdzināšana ar tiem pašiem Mn un piemaisījumu ierobežojumiem ir lietderīgāk nekā pieprasīt tikai "99,7% EMM".
Kā izvēlēties EMM tērauda ražošanas lietojumprogrammai
1. darbība: apstipriniet mērķa tērauda pakāpi
Sāciet ar nepieciešamo galīgo tērauda sastāvu, nevis sāciet ar EMM tīrības pakāpi.
2. darbība: apstipriniet mangāna prasību
Nosakiet pašreizējo Mn saturu un galīgo mērķa diapazonu, lai saprastu, cik daudz mangāna jāpievieno.
3. darbība: pārbaudiet atļauto piemaisījumu ievadi
Pārskatiet C, P, S, Fe, Si, Se un citus atbilstošos ierobežojumus.
Šī darbība bieži nosaka, vai parasts mangāna dzelzs sakausējums joprojām ir piemērots, vai arī ir noderīgs augstākas-tīrības mangāna avots.
4. darbība: salīdziniet EMM ar FeMn vai SiMn
Ja FeMn vai SiMn jau atbilst vajadzīgajam ķīmijas un izmaksu mērķim, EMM var nebūt vajadzīgs.
Ja šie dzelzs sakausējumi ievada pārāk daudz oglekļa, silīcija, dzelzs vai cita ierobežota elementa, EMM kļūst par piemērotāku iespēju.
5. darbība: atlasiet EMM pakāpi
Izvēlieties Mn99.7, Mn99.8, Mn99.9 vai citu nepieciešamo specifikāciju atbilstoši pilnīgai piemaisījumu robežai, nevis tikai tīrības skaitlim.
6. darbība: apstipriniet fizisko formu un iepakojumu
Pārliecinieties, ka materiāla forma, izmēri un iepakojums atbilst rūpnīcas apstrādes un uzglabāšanas prasībām.
7. darbība: pārbaudiet ražošanas veiktspēju
Izmantojiet faktisko tērauda analīzi, mangāna atgūšanu un partiju ierakstus, lai pārliecinātos, vai izvēlētā specifikācija rūpnīcā darbojas konsekventi.
Iekārtu dati ir noderīgāki, nekā pieņemt, ka augstākas-tīrības pakāpes materiāls automātiski nodrošina labāku metalurģijas rezultātu.
Key Takeaways
- Elektrolītisko mangānu galvenokārt izmanto kā augstas{0}}tīrības pakāpes mangāna pievienošanas materiālu tērauda ražošanā.
- Tā galvenā vērtība ir spēja pievienot Mn, vienlaikus ierobežojot pavadošos Fe, C, Si un citus elementus salīdzinājumā ar daudziem parastajiem mangāna dzelzs sakausējumiem.
- EMM automātiski nav labāks par feromangānu vai silikomangānu; pareizais avots ir atkarīgs no galīgās tērauda ķīmijas un procesa ekonomikas.
- Mn99.7, Mn99.8 un Mn99.9 jāsalīdzina, izmantojot pilnu piemaisījumu specifikāciju, nevis tikai tīrības skaitli.
- Tērauda ražotājiem, izvēloties EMM, kopā jānovērtē Mn mērķis, piemaisījumu robežas, fiziskā forma un faktiskie iekārtas rezultāti.
Bieži uzdotie jautājumi par elektrolītisko mangānu tērauda ražošanā
Kāpēc elektrolītisko mangānu izmanto tērauda ražošanā?
Elektrolītisko mangānu izmanto, ja tērauda ražotājiem ir nepieciešams augstas{0}}tīrības mangāna avots sastāva regulēšanai. Tā augstais Mn saturs ļauj mangānam pievienot salīdzinoši zemu dzelzs, oglekļa, silīcija un citu elementu daudzumu, salīdzinot ar daudziem mangāna dzelzs sakausējumiem.
Kāda ir atšķirība starp EMM un feromangānu?
EMM ir augstas-tīrības pakāpes mangāna materiāls ar salīdzinoši nelielu dzelzs daudzumu, savukārt feromangāns ir Fe-Mn sakausējums. Feromangāns bieži ir praktisks mangāna sakausēšanai beztaras, savukārt EMM kļūst noderīgāks, ja ogleklis, dzelzi vai citus pavadošos elementus nepieciešama stingrāka kontrole.
Vai Mn99.7 ir piemērots tērauda ražošanai?
Mn99.7 var būt piemērots, ja tā mangāna saturs un pilnīga piemaisījumu specifikācija atbilst mērķa tērauda kategorijas prasībām. Augstāka -tīrības pakāpe nav automātiski nepieciešama, ja Mn99.7 jau atbilst dzirnavu specifikācijām.
Kāpēc EMM tiek izmantots 200. sērijas nerūsējošajā tēraudā?
200. sērijas nerūsējošajos tēraudos mangāns tiek izmantots kā svarīga sakausējuma ķīmijas sastāvdaļa. EMM var nodrošināt koncentrētu mangāna ievadi, vienlaikus ierobežojot papildu dzelzs, oglekļa un citus pavadošos elementus, ja nepieciešama stingrāka sastāva kontrole.
Kādi piemaisījumi jāpārbauda elektrolītiskajā mangānā?
Papildus Mn saturam pircējiem var būt nepieciešams pārbaudīt C, P, S, Fe, Si, Se un citus kontrolētos elementus atbilstoši tērauda markai un iepirkuma specifikācijai. Divi materiāli ar vienādu Mn tīrību ne vienmēr ir līdzvērtīgi, ja to piemaisījumu robežas atšķiras.
Kā izkausētam tēraudam pievieno elektrolītisko mangānu?
Tērauda ražotājs vispirms nosaka strāvas un mērķa Mn saturu, aprēķina nepieciešamo mangāna ievadi, izvēlas atbilstošo EMM klasi un pēc tam pievieno materiālu saskaņā ar rūpnīcas sakausēšanas praksi. Tērauda galīgā ķīmija ir jāapstiprina ar paraugu ņemšanu, jo faktiskā atgūšana ir atkarīga no ražošanas apstākļiem.
Vai ir jāapstiprina tērauda ražošanas EMM specifikācija?
Ja jums jau ir EMM iegādes specifikācija, salīdzināšanai nosūtiet mums nepieciešamo Mn saturu, C/P/S/Fe/Si limitus, fizisko formu un daudzumu.
Ja joprojām izlemjat starp Mn99.7, Mn99.8 un Mn99.9, norādiet mērķa tērauda marku vai pašreizējās dzirnavu specifikācijas. Pilnīgas ķīmijas salīdzināšana ir noderīgāka nekā pakāpes atlase tikai pēc virsraksta tīrības.
