Kādas kvalitātes elektrolītiskā mangāna pārslas ir nepieciešamas 200. sērijas nerūsējošā tērauda ražošanai

Lielākajai daļai parasto 201 un 202 nerūsējošā tērauda ražošanas,Mn99.7 elektrolītiskā mangāna metāla pārslas parasti ir praktiska sākuma pakāpe.Ja jūsu kausējuma ķīmija prasa stingrāku oglekļa, fosfora, sēra vai citu atlikušo elementu kontroli, Mn99.8 vai īpaši kontrolēta zema{1}}oglekļa pakāpe var būt piemērotāka.

Pareizo atzīmi nenosaka tikai nosaukums "200 sērija".

Pirms mēs iesakām izmantot EMM klasi, mēs vispirms pārbaudām tērauda ķīmisko sastāvu, ar kuru strādājat. Mērķa Mn līmenim ir nozīme, bet arī tam, cik daudz mangāna jau ir kausējumā un cik daudz vietas atlicis C, S, P un Si. Mums ir arī jāzina, kad pārslas tiks pievienotas-galvenajā sakausēšanas posmā vai vēlāk, lai galīgi pielāgotu sastāvu. Vairumā gadījumu ar šīm detaļām pietiek, lai noteiktu, vai Mn99.7 ir piemērots, vai arī ir vērts apsvērt stingrāku Mn99.8 specifikāciju.

Tas ir svarīgi, jo EMM tiek atlasīts reti tikai tāpēc, ka tas satur vairāk nekā 99,7% Mn. Tās patiesā vērtība nerūsējošā tērauda ražošanā ir spēja pievienot mangānuvienlaikus neievadot lielu daudzumu oglekļa, silīcija vai dzelzs.

201, 202, J1, J4 un saistītajām Cr-Mn nerūsējošā tērauda šķirnēm tas kļūst īpaši noderīgi vēlākos sastāva pielāgošanas posmos.

200. sērijas nerūsējošā tērauda metalurģija bieži tiek raksturota kā "niķeļa aizstāšana ar mangānu", taču faktiskā ķīmija ir daudz niansētāka.

Mangāns neaizstāj niķeli vienā-pret-vienā. Cr-Mn nerūsējošā tērauda sistēmās Mn darbojas kopā ar slāpekli un, atkarībā no klases, varu un samazinātu niķeļa daudzumu, lai palīdzētu saglabāt austenīta struktūru.

Piemēram, 201 un 202 nerūsējošais tērauds satur ievērojami vairāk mangāna un mazāk niķeļa nekā parastais 304 nerūsējošais tērauds. Tas dod mums vairāk iespēju kontrolēt sakausējuma izmaksas, vienlaikus saglabājot mehāniskās īpašības, kas nepieciešamas daudziem nerūsējošā tērauda lietojumiem.

Mangāns ietekmē arī stiepes izturību,{0}}cietēšanas darbību, reakciju uz deformāciju un nodilumizturību. Tāpēc mēs nevaram uzskatīt, ka mangāna kontrole ir vienkārša "pietiekama Mn pievienošana, lai sasniegtu specifikāciju".

Ja galīgais Mn līmenis ir pārāk zems, siltums var izkrist ārpus mērķa ķīmijas. Ja mēs pārsniegsim, korekcija kļūst sarežģīta un dārga. Jo tīrāks ir mangāna avots, jo vieglāk ir veikt kontrolētu galīgo regulēšanu.

Kur EMM pārslas iekļaujas kušanas ceļā

Ja agrīnā kausēšanas posmā joprojām ir nepieciešams liels daudzums mangāna, augstas{0}}tīrības EMM izmantošana visai pievienošanai var nebūt ekonomiski izdevīgākais veids.

FeMn vai SiMn bieži vien var piegādāt galvenās mangāna vienības par zemākām izejvielu{0}}izmaksām.

Lomaelektrolītiskās mangāna metāla pārslaskļūst svarīgāka, kad kausējums jau tuvojas galīgajai ķīmijai.

Vispārējai 201 un 202 ražošanai,Mn99.7 EMM pārslasbieži vien ir pietiekami, ja atlikušais piemaisījumu daudzums nav neparasti stingrs.

Ja strādājat ar stingrākām iekšējām specifikācijām, zemākām -oglekļa pakāpēm vai jutīgāku pakārtoto apstrādi, Mn99.8 vai īpaši kontrolēta zema{2}}oglekļa specifikācija var nodrošināt labāku rezervi.

Piezīme:Šīs vērtības drīzāk ir iegādes atskaites punkti, nevis universālas specifikācijas katram 200-sērijas nerūsējošā tērauda kausējumam. Galīgajiem ierobežojumiem jāatbilst jūsu tērauda markai, izejmateriālu maisījumam un iekšējam procesa standartam.

 Kad pietiek ar Mn99.7?

Mn99.7 parasti ir jēga, ja ražojat parasto 201 vai 202 nerūsējošo tēraudu, materiāls galvenokārt tiek izmantots galīgajai Mn regulēšanai, un jūsu atlikušais C, S, P un Si daudzums joprojām ir ērts.

Ja partijas ķīmija ir stabila un materiāls konsekventi atbilst saskaņotajiem piemaisījumu ierobežojumiem, automātiska pāreja no Mn99.7 uz Mn99.8 var tikai palielināt izejmateriālu izmaksas, neatrisinot faktisku ražošanas problēmu.

Daudzām regulārām nerūsējošā tērauda apsildēm,Mn99.7 EMM pārslaspiedāvā praktisku līdzsvaru starp tīrību un izmaksām.

 Kad Mn99.8 kļūst noderīgāks?

Mn99.8 kļūst aktuālāka, ja patiesā prasība nav vienkārši augstāks virsraksta Mn procents, bet stingrāka kontrole pār visu piemaisījumu paketi.

Jums var būt nepieciešama stingrāka specifikācija, ja:

• galīgo oglekli ir grūti noturēt;
• fosfors jau ir tuvu iekšējai robežai;
• partijas-uz-pakešu labojums ir pārāk liels;
• jūsu izejmateriāla{0}}specifikācijā ir izmantoti šaurāki piemaisījumu ierobežojumi;
• AOD galīgās apgriešanas laikā ir nepieciešama paredzamāka Mn ievade.

Tāpēc atšķirība starp Mn99.7 un Mn99.8 nav tikai papildu 0.1% Mn. Mums ir jāsalīdzina arī C, S, P, Fe, Si, Se un faktiskā partijas variācija.

 Kāpēc ogleklis ir pelnījis īpašu uzmanību

Nerūsējošā tērauda ražošanā mēs neskatāmies uz oglekli EMM atsevišķi. Svarīgi ir tas, cik daudz papildu oglekļa tas ievada kausējumā.

Nelabvēlīgos laika{0}}temperatūras apstākļos hroma-bagāti karbīdi, piemēram, Cr₂₃C₆var izgulsnēties pie graudu robežām. Tas var lokāli samazināt hroma daudzumu un palielināt jutību pret starpkristālu koroziju.

Tas nenozīmē, ka EMM, kas satur 0,04% oglekļa, automātiski izraisa sensibilizāciju. Vissvarīgākais ir gatavā tērauda oglekļa līmenis, AOD prakse, termiskā apstrāde un turpmākā termiskā vēsture.

Ja tērauds jau ir tuvu oglekļa ierobežojumam, galīgās mangāna regulēšanas laikā nav pamata ieviest vairāk oglekļa.

Jo ciešāks ir galīgais ķīmijas logs, jo noderīgāks kļūst zema{0}}oglekļa mangāna avots.

 Kāpēc sēram un fosforam ir jāpievērš atsevišķa uzmanība?

S un P bieži tiek sagrupēti kā piemaisījumi, taču tie atšķirīgi ietekmē tēraudu.

Sēra pārpalikums var veicināt sulfīdu ieslēgumus, piemēram, MnS. Tam ir nozīme, ja ražojat nerūsējošos izstrādājumus, kuriem nepieciešama tīra pulēta virsma, kontrolēts iekļaušanas saturs vai laba izturība pret lokālu koroziju.

Sērs ir arī cieši saistīts ar karstuma{0}}darba problēmām, ja tas netiek pareizi kontrolēts.

Fosfors ir ciešāk saistīts ar segregāciju un stingrības un elastības samazināšanos, ja tas ir pārmērīgā daudzumā.

Tātad partija, kas atbilst Mn, kas ir lielāka vai vienāda ar 99,7%, nav automātiski piemērota, ja S vai P neatbilst jūsu izejmateriāla specifikācijai. Mēs iesakām pārbaudīt visu ķīmiju, nevis pieņemt tikai Mn procentuālo daudzumu.

 Kā ar silīciju un dzelzi?

Lielai mangāna pievienošanai ļoti mazām Fe atšķirībām var nebūt lielas nozīmes.

Tomēr pēdējās AOD apgriešanas laikā EMM izmantošanas iemesls parasti ir pēc iespējas tīrāka mangāna ievadīšana.

Augstāks Si var palielināt rafinēšanas slodzi un ietekmēt turpmāko izdedžu regulēšanu. Fe pārpalikums galvenokārt samazina efektīvo Mn koncentrāciju materiālā.

Tāpēc labāks jautājums ir nevis par to, vai ir Fe vai Si, bet gan tas, vai faktiskā partijas ķīmija atbilst mangāna daudzumam, ko jūs plānojat pievienot.

Ar zemu-ūdeņraža mangāna saturu dažreiz tiek apstrādāts tā, it kā tas būtu automātiski labāks katram nerūsējošā tērauda lietojumam. Mēs neiesakām to atlasīt šādā veidā.

Parastām 201 un 202 dekoratīvajām caurulēm, virtuves piederumiem, arhitektūras profiliem un daudziem vispārējiem auksti velmētiem izstrādājumiem standarta EMM jau var būt piemērots, ja ūdeņraža kontrole kausēšanas ceļā ir stabila.

Ūdeņradis kausētā tēraudā nerodas tikai no EMM.

• slapji lūžņi;
• mitri dzelzs sakausējumi;
• mitrums plūsmās;
• ugunsizturīgs stāvoklis;
• slapji kausi;
• slikta izejvielu{0}}uzglabāšana.

Mangāna avota maiņa vien neatrisinās ūdeņraža problēmu, ja galvenais avots ir citur procesā.

 Kad jums vajadzētu apsvērt zemu{0}}ūdeņraža līmeni?

Zema -ūdeņraža specifikācija kļūst aktuālāka, ja jūsu izejvielu-standartā jau ir noteikta H robeža, iekšējo defektu kontrole ir īpaši stingra vai jūsu pašreizējie krāsns dati liecina par ūdeņraža izmaiņām, kas ir jāsamazina.

Var būt vērts novērtēt arī augstas -deformācijas loksnes vai citus izstrādājumus, kur dzirnavās jau tiek izmantots noteikts zems{1}}ūdeņraža process.

Ja ūdeņradis ir daļa no pirkuma specifikācijas, mēs iesakām definēt:

• maksimālais H saturs;
• pārbaudes metode;
• noteikšanas robeža;
• partijas paraugu ņemšanas pamats;
• nepieciešamais pārbaudes ziņojums.

Ar produkta aprakstu, piemēram, “zema-ūdeņraža EMM”, nepietiek. Pirms piegādes ir jāvienojas par faktisko ppm prasību un analītisko metodi.

Ķīmiskais sastāvs ir tikai viena daļa no EMM kvalitātes.

Divas partijas var uzrādīt līdzīgas Mn vērtības COA, un uzlādes laikā tās joprojām darbojas atšķirīgi, ja to fiziskais stāvoklis ir ļoti atšķirīgs.

Tērauda ražošanā īpašu uzmanību pievēršam:

• pārslu biezums;
• daļiņu sadalījums;
• soda procenti;
• oksidācijas stāvoklis;
• mitrums.

Vai 1–2 mm ir pareizais EMM izmērs?

Parasti norādītā 1–2 mm vērtība parasti attiecas uz aptuvenupārslu biezums, nevis katra gabala kopējais platums un garums.

EMM tiek noņemts no katoda plāksnēm un sadalīts neregulārās pārslās. Tas netiek ražots kā viendabīgas 1 × 2 mm granulas.

Praktisks pārslu biezums palīdz līdzsvarot apstrādi, padevi, kušanas ātrumu un oksidācijas iedarbību.

Pārāk lieliem gabaliem var būt nepieciešams ilgāks laiks, lai iekļūtu un izšķīdinātu kausējumā. Pārmērīgi smalks materiāls rada atšķirīgu problēmu kopumu.

Kāpēc kontrolēt naudas sodu, kas mazāks par 0,5 mm?

Ja jūsu barošanas sistēma ir jutīga pret putekļiem un ļoti maziem fragmentiem, pirkuma specifikācijā varat noteikt soda limitu.

Iepirkuma prasības piemērs: soda nauda, ​​kas mazāka par 0,5 mm: mazāka vai vienāda ar 5%

Precīzai robežai ir jāatbilst jūsu uzlādes sistēmai.

Liels naudas sodu procentuālais daudzums var palielināties:

• putekļu zudums apstrādes laikā;
• ekstrakcijas zudumi ap krāsni;
• oksidēšana pirms pilnīgas iegremdēšanas;
• segregācija maisa iekšpusē;
• atšķirības starp teorētisko un faktisko Mn pievienošanu.

Tas kļūst īpaši svarīgi, ja EMM tiek izmantots precīzai galīgajai regulēšanai.

Ja mēs aprēķinām 7 kg Mn pievienošanu, bet daļa no lādiņa nekad neieplūst kausējumā, COA norādītā nominālā tīrība nevar izskaidrot pilno ķīmisko rezultātu. Svarīga ir arī fiziska konsekvence.

200. sērijas nerūsējošā tērauda ražošanai mēs neapstiprinātu partiju, pamatojoties tikai uz paziņojumu "Mn99.7."

Noderīga pirkuma pārbaude aptver faktisko ķīmiju, fizisko stāvokli un piegādes stāvokli.

Pārbaudiet partijas COA

COA ir jāatbilst faktiskajai piegādātajai partijai.

Atkarībā no specifikācijas tas var ietvert:

• Mn;
• C;
• S;
• P;
• Fe;
• Si;
• Se;
• H, kur nepieciešams.

Svarīga ir arī pārbaudes metode. Metāla sastāvu var pārbaudīt, izmantojot tādas metodes kā XRF, ICP vai citu saskaņotu analītisko procedūru. C un S parasti ir nepieciešama īpaša oglekļa -sēra analīze.

Ja ir norādīts H, ūdeņraža testa metode ir jādefinē atsevišķi.

Vissvarīgākais punkts ir izsekojamība. Sertifikātam, partijas numuram, maisiņu etiķetēm un saņemtajam materiālam ir jāatbilst.

Ja pārbaudāt jauna piegādātāja ziņojumu, mūsuceļvedis EMM pārslu COA lasīšanaipaskaidro, kuras vērtības ir vērts salīdzināt pirms pasūtījuma apstiprināšanas.

Pārbaudiet iepakojumu pirms okeāna nosūtīšanas

Parastiem lielapjoma eksporta pasūtījumiem parasti tiek izmantoti 1 MT lielie maisi ar iekšējo PE starpliku.

Ja jūsu iegādes specifikācijā ir nepieciešams noteikts oderes biezums, piemēram,PE starplika Lielāka vai vienāda ar 0,10 mm, ievietojiet prasību pirkuma pasūtījumā.

Neatstājiet to kā neskaidru frāzi, piemēram, "ūdensizturīgs iepakojums".

Pirms iekraušanas mēs parasti pārbaudām:

• ārējā maisa stāvoklis;
• oderes integritāte;
• partijas etiķetes;
• somas svars;
• mitrums;
• konteinera grīdas stāvoklis;
• jumta un durvju noplūde;
• acīmredzams ūdens piesārņojums.

Tērauda mucas vai citus iepakojuma formātus var arī apspriest, ja jūsu uzglabāšanas vai apstrādes sistēmai tie ir nepieciešami, taču tie nav nepieciešami katram EMM pasūtījumam.

Varat arī pārskatīt mūsuEMM pārslu eksporta iepakojuma prasībasapstiprinot tālsatiksmes{0}}okeāna sūtījumu.

Novērtējiet mangāna atgūšanu, izmantojot faktiskos krāsns datus

Dažos AOD apgriešanas apstākļos var būt sasniedzams atgūšanas līmenis, piemēram, 92–95%, taču mēs to neuzskatītu kā fiksētu skaitli katrai krāsnij.

Faktiskās Mn atkopšanas izmaiņas ar:

• skābekļa aktivitāte;
• izdedžu stāvoklis;
• temperatūra;
• pievienošanas laiks;
• uzlādes metode;
• daļiņu stāvoklis;
• sajaukšana;
• soda procenti.

Pārāk agra metāliskā mangāna pievienošana spēcīgi oksidējošos apstākļos var palielināt mangāna oksidācijas zudumus.

Mn atgūšana=Faktiskais Mn pieaugums kausējumā ÷ Teorētiskais Mn, ko ievada EMM × 100%

Rezultāts kļūst daudz noderīgāks, ja izsekojat vairākiem secīgiem uzsildījumiem, nevis skatāties uz vienu krāsni.

Pēc tam varat redzēt, vai izmaiņas EMM pakāpē, pārslu stāvoklī, uzlādes punktā vai partijas konsistencē patiešām uzlabo izmantojamo mangāna iznākumu.

J: Cik kilogramu EMM pārslu ir nepieciešams uz tonnu 200. sērijas nerūsējošā tērauda?

A: Nav noteiktas vērtības kg-par-tonnu.

Summa ir atkarīga no pašreizējā Mn līmeņa, mērķa Mn līmeņa, tērauda svara, EMM tīrības un faktiskās Mn atgūšanas.

Pieņemsim:

• Tērauda svars: 1000 kg
• Pašreizējais Mn: 5,80%
• Mērķa Mn: 6,50%
• Nepieciešamais palielinājums: 0,70%
• EMM tīrība: 99,7%
• Paredzamā Mn atgūšana: 94%
• Kausējumam nepieciešams:

1000 × 0,70%=7.0 kg Mn

• Nepieciešamais EMM papildinājums ir aptuveni:

7,0 ÷ (0,997 × 0,94) ≈ 7,47 kg

Tātad saskaņā ar šiem pieņēmumiem galīgajai korekcijai būtu nepieciešams aptuveni7,5 kg EMM uz tonnu tērauda.

Ja jūsu sākuma kausējums satur daudz mazāk mangāna, kopējais Mn pieprasījums var būt daudz lielāks. Tas nenozīmē, ka tam visam ir jānāk no EMM.

J: Kāpēc EMM neaizstāt pilnībā ar lētāku FeMn vai SiMn?

A: Daudzos karstumos lielapjoma pievienošanai jāizmanto FeMn vai SiMn, jo tie nodrošina mangāna vienības par zemāku cenu.

Problēma parādās, kad Mn joprojām ir zem mērķa, bet cits elements jau ir tuvu tā robežai.

Piemēram, ja Mn joprojām ir jāpalielinās par 0,5%, kamēr Si jau ir tuvu maksimumam, papildu SiMn pievienošana koriģē vienu elementu, bet citu padara grūtāk vadāmu.

Tāda pati loģika attiecas uz gadījumiem, kad ogleklis jau tiek stingri kontrolēts.

Lielapjoma mangāna pievienošana → FeMn / SiMn

Precīza mangāna apgriešana → EMM pārslas

Mērķis nav visur aizstāt ferosakausējumus ar EMM. Tas ir izmantot tīrāku Mn avotu, kur precīza sastāva kontrole faktiski attaisno papildu izmaksas.

J: Vai neliela melnā oksidēšanās pēc okeāna sūtījuma padara EMM nelietojamu?

A: Ne automātiski.

Mēs neidentificējam katru melno virsmu kā tīru MnO₂bez pārbaudes. Metāliskais mangāns, kas pakļauts gaisa un mitruma iedarbībai, var veidot dažādus mangāna oksīdus atkarībā no uzglabāšanas un transportēšanas apstākļiem.

Neliela un vienmērīga virsmas krāsas maiņa ne vienmēr nozīmē, ka visa partija nav lietojama.

Vispirms mēs pārbaudīsim:

• vai maisi bija slapji;
• vai materiāls ir salipis;
• vai oksidēšanās ir virspusēja vai smaga;
• vai ir palielinājies soda naudas procents;
• vai faktiskā Mn analīze joprojām atbilst specifikācijai.

Svarīgi ir tas, ka oksidētais mangāns nav līdzvērtīgs tādai pašai metāliskā Mn masai. Tāpēc spēcīga oksidēšanās var samazināt efektīvo metāliskā mangāna ievadi un ietekmēt reģenerāciju.

Ja sūtījumā ir konstatēta spēcīga oksidēšanās, ūdens iekļūšana vai nopietna salipšana, iesakām ņemt paraugus atkārtoti un testēt, nevis paļauties tikai uz oriģinālo pirmssūtīšanas{0}}COA.

Kā mēs saskaņojam EMM kategorijas ar 200. sērijas nerūsējošā tērauda ražošanu

201, 202, J1, J4 un citām Cr-Mn nerūsējošā tērauda kategorijām mēs neiesakām izvēlēties EMM, vienkārši pieprasot cenu Mn99,7.

Specifikācijām ir jāatbilst veidam, kādā jūs faktiski izmantojat materiālu.

Nosūtot mums pieprasījumu, tas palīdz iekļaut:

• tērauda marka;
• mērķa Mn diapazons;
• maksimālais C, S, P un Si;
• pašreizējā EMM specifikācija, ja tāda ir pieejama;
• nepieciešamais pārslu biezums;
• soda naudas limits;
• ikmēneša patēriņš;
• EAF lielapjoma pievienošana vai AOD galīgā apdare;
• galamērķa osta;
• pārbaudes prasība.

Parastā ražošanā Mn99.7 jau var nodrošināt pareizo līdzsvaru starp ķīmijas kontroli un izejvielu izmaksām.

Ja jūsu procesam ir nepieciešami zemāki C, šaurāki piemaisījumu ierobežojumi vai stingrāka partijas konsistence, mēs varam novērtēt Mn99.8 vai citu saskaņotu specifikāciju, nevis vienkārši pāriet uz augstāku tīrības pakāpi.

Apstiprinātam pasūtījumam mēs varam saskaņot pieejamo partijas ķīmisko sastāvu, iepakojuma un piegādes informāciju ar saskaņotajām piegādes prasībām.

Nosūtiet mums savutērauda marka, mērķa Mn diapazons, piemaisījumu ierobežojumi, ikmēneša daudzums un galamērķa osta.

Mēs varam salīdzināt jūsu prasības ar pieejamajām EMM specifikācijām un apstiprināt, vai Mn99.7, Mn99.8 vai stingrāk kontrolēta kategorija ir piemērota jūsu ražošanas maršrutam.

Pieprasiet specifikāciju lapu un lielapjoma cenas tērauda rūpnīcām