TC6 sakausējums ir martensīta Ti-Al-Mo-Cr-Fe-Si sistēma no + divfāzu termiski stiprināta titāna sakausējuma ar labu visaptverošu veiktspēju, tā nominālais sastāvs ir Ti-6Al-2.5Mo. -1.5Cr-0.5Fe-0.3Si, un tā/pārejas temperatūra ir no 960 līdz 1000 grādiem . Papildus parastā titāna sakausējuma priekšrocībām, piemēram, augsta īpatnējā izturība un laba izturība pret koroziju, sakausējumam ir arī labas visaptverošas mehāniskās īpašības istabas temperatūrā un augstā temperatūrā, un ekspluatācijas temperatūra var sasniegt 450 grādus. To bieži izmanto aviācijas dzinēju lāpstiņu, turbīnu disku un citu svarīgu detaļu ražošanā, kā arī to var izmantot lidmašīnu starpliku rāmju, savienojumu un citu detaļu ražošanā.
Eksperimentālais TC6 titāna sakausējuma lietnis tika iegūts, trīs reizes kausējot vakuuma pašpatēriņa elektriskā loka krāsnī, un tā pārejas temperatūra bija 975-985 grādi, un īpatnējais ķīmiskais sastāvs bija (masas%): Al6.2, Mo2.5, Cr1.4, Fe{{10}}.41, Si0.29, O0.10, Zr<0.01, C<0.01, N<0.01, and Ti remainder. The experimental TC6 ingots were opened in the β-phase region and forged into slabs in the α+β two-phase region.
Plātnes tika karsti velmētas virs -pārejas temperatūras, lai atvērtu sagataves, velmētas līdz 3,5 mm + divfāžu zonā un pēc tam auksti velmētas darba sacietēšanas eksperimentiem pēc starpposma atkausēšanas un kodināšanas. Apstrādes ātrums ik pēc 5% pieaug, no plāksnes galviņas nogriež 200mm garu eksperimentālā materiāla gabalu, pārējās plāksnes turpina ripot, tā atkārtoti velmējot, paraugu ņemšanu, līdz plīst plāksnītes mala vai plaisā virsma. Pēc tam nogrieziet 200 mm eksperimentālā materiāla dažādās apstrādes deformācijas testēšanai, attiecīgi pārbaudiet eksperimentālās plāksnes biezumu, izkliedes platumu, malu plaisāšanu, organizāciju un mehāniskās īpašības.
Pārbaudes rezultāti ir šādi:
(1) No aukstās velmēšanas darba sacietēšanas līknes var secināt, ka stiepes izturība un tecēšanas izturība palielinās, palielinoties apstrādes ātrumam, bet pagarinājums pakāpeniski samazinās. Tas galvenokārt ir saistīts ar dislokācijas blīvuma palielināšanos, palielinoties aukstās velmēšanas apstrādes ātrumam. , pastiprinās darba rūdījums. Kad apstrādes ātrums sasniedz aptuveni 27%, stiepes izturības un tecēšanas robežas līknes mēdz būt horizontālas, norādot, ka tā ir nonākusi sarežģītajā deformācijas stadijā.
(2) TC6 titāna sakausējuma plāksnes maksimālais aukstās velmēšanas apstrādes ātrums var sasniegt 30,3%. Šajā laikā materiāla pagarinājums samazinās līdz 5,8%. Tiek novērots, ka uz plāksnes virsmas sāk parādīties grumbas un reljefi, malās parādās plaisas. Kad aukstās velmēšanas apstrādes ātrums sasniedz 30,3%, platums ir 20 mm.
(3) Ja TC6 plākšņu aukstās velmēšanas apstrādes ātrums tiek kontrolēts no 25% līdz 27%, tas ir ne tikai izdevīgi aukstās velmēšanas apstrādei, bet arī var iegūt vienmērīgu pārkristalizētu struktūru pēc gatavā produkta atkausēšanas.
