Vanādija čugunu attīra domnas krāsnīs, un vanādija izdedžus ekstrahē izsmidzināšanas krāsnī vai pārveidotāja pūšanas procesā. Vanādija izdedži pēc sasmalcināšanas ar nātrija sāli (sodas pelnu, galda sāli vai bezūdens mangāna nitrātu), lai oksidētu nātrija grauzdēšanas laikā, lai vanādijs kļūtu šķīstošs nātrija metavanadāts, izskalošanās un amonija sulfāta izgulsnēšana no amonija polivanadāta un pēc tam izkausēta ar de-amonjaks, vanādija pentoksīda pārslas. Prasības vanādija pentoksīda sastāvam: 97 ~ 99%, P<0.05%, S <0.05%, Na2O + K2O <1.5%. Vanadium pentoxide is also extracted directly from vanadium-containing iron ore concentrates or vanadium-containing carbonaceous shales by chemical treatment.
Galvenās ferovanādija kausēšanas metodes ir:
Elektrosilīcija karstuma metode Sasmalciniet vanādija pentoksīdu ar 75% ferosilīciju un nelielu daudzumu alumīnija kā reducētāju sārmainā elektriskā loka krāsnī, veicot reducēšanu, rafinējot divus kvalificētu produktu rafinēšanas posmus. Samazināšanas periods būs krāsns visa reducētāja un 60 ~ 70% no kopējā vanādija pentoksīda pārslu daudzuma, kas tiek ievietots elektriskajā krāsnī, augsta kalcija oksīda izdedžu sastāvā, silīcija siltuma samazināšana. Kad V2O5 sārņos ir mazāks par 0,35%, atbrīvojiet izdedžus (pazīstami kā slikti izdedži, var tikt izmesti vai izmantoti kā būvmateriāli), pārnesti uz attīrīšanas periodu. Šajā laikā un pēc tam pievienojiet vanādija pentoksīda pārslu un kaļķi, lai noņemtu lieko silīciju, alumīniju utt. sakausējuma šķidrumā, kad sakausējuma sastāvs atbilst prasībām, var būt no izdedžiem no dzelzs sakausējumiem.
Izdedžu vēlīnās izdalīšanās rafinēšana tiek saukta par bagātīgiem izdedžiem (satur V2O5 līdz 8 ~ 12%), nākamajā krāsnī, lai sāktu uzlādi, atsāk lietot. Šķidrais sakausējums parasti tiek izliets cilindriskos lietņos, kurus atdzesē, izņem no formas, sasmalcina un attīra no izdedžiem, lai tie kļūtu par gatavo izstrādājumu. Šo metodi parasti izmanto ferovanādija kausēšanai, kas satur 40 līdz 60 procentus vanādija. Vanādija reģenerācija var sasniegt 98 procentus. Katra kausētā ferovanādija tonna patērē aptuveni 1600 kWh elektroenerģijas.
Alumīnija termiskā metode Izmantojot alumīniju kā reducētāju, kausēšanu veic sārmainās krāsns cilindros, izmantojot apakšējās aizdedzes metodi. Neliela daļa jauktā lādiņa tiek ievietota reaktorā un aizdedzināta. Atlikušo lādiņu pievieno pēc reakcijas sākuma. To parasti izmanto, lai kausētu dzelzi ar augstu vanādija saturu (satur 60-80 procentus vanādija), ar nedaudz zemāku atgūstamību (apmēram 90-95 procenti), salīdzinot ar elektrosilikotermisko metodi.
